铜套的作用一是保护泵的主轴免受或减小腐蚀、磨损；二是与填料垫圈紧密接触，形成环形径向密封面，止化工介质径向泄露。
    铜套随泵轴高速旋转过程中，其与密封圈（如聚四氟乙烯、石棉等）紧密接触的部位遭受摩擦磨损，并到所输送化工介质的腐蚀，尤其是当化工介质中含有结晶颗粒（如化肥）时，就对密封面形成含磨料的腐蚀磨损。为了耐化工介质腐蚀，轴套材料往往选用耐蚀不锈钢、耐蚀合金、Ti合金等制造，这些材料往往耐磨性特别是耐磨料磨损腐蚀的性能差，导致轴套表面产生磨痕甚至沟槽，过早使密封失效，产生“跑、冒、滴、漏”，而得不停机维修、更换。
    铜套是比较简单的旋转轴类零件，根据不同的工况和技术要求，容易选择适宜的具有优异耐磨耐蚀性能的陶瓷或金属陶瓷涂层材料进行喷涂。
    超音速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、丝材电弧喷涂、粉末火焰喷涂工艺都可以选用，材料和工艺适用性很广。也可以采用火焰喷焊、感应重熔工艺喷焊、镍基自熔性合金焊层。采用热喷涂工艺，即可在新品轴套表面制备高耐磨耐蚀预保护涂层，有益于对旧件进行修复。能够提高使用寿命3～5倍以上，是行之有效的基础零部件的表面强化技术。
    所以经过采用热喷涂工艺喷涂的耐磨耐腐蚀铜套更加适应化工泵对于输送介质和摩擦磨损的要求，给企业减少产成本增加工作效率。