好的铜套铸件对模料性能的要求

好工出好料”这是我们经常说的一句话，那么这句话现在应用在铜件套上面就是说要有好的模具，这样我们的工作效率就会得到很大的提升。制地模材料的性能不但应保证方便制得尺寸精度高、表面粗糙度值低、强度好、重量轻的熔模，还应为制造型壳和获得良好的铜套铸件创造条件，所以模料的性能应满足以下要求：

    1、模料开始软化变形的温度(称为软化点)要高于40。C，以保证制好的熔模在室温下不发生变形。

    2、模料的化学活性要低，不应和生产过程中所遇到的物质(如压型材料、涂料等)发生化学反应，并对人体无害。

    3、模料的焊接性要好，便于组合模组；密度要小，以减轻操作工人的劳动强度，并保证模组的强度；能多次重复使用，价格便宜。

    4、模料应具有良好的流动性和成形性。在压制熔模时，应保证充填良好，能准确清晰地复制出压型型腔的形状；而在制壳过程中脱蜡熔失熔模时，模料也应容易从型壳中流出。

    5、模料在凝固和冷却过程中的收缩应尽可能小而稳定，以保证熔模的尺寸精度。模料也应具有尽可能小的线膨胀系数，以防止脱模时型壳被模料胀裂。一般要求热胀率(收缩率)小于1％。目前国内较好的模料已小于0．5％。

    6、模料要有高的强度、表面硬度及韧性，确保熔模在组合、储存、制壳等过程中，以及在搬运过程中受到振动、冲击作用时不损坏、不变形。模料强度不应低于2．OMPa，针入度(硬度标志，20℃和lO09荷重压力下，5s内标准针垂直插入模料的深度，以0．1mm为1度)以4～6度为宜。

    7、有适中的熔点，一般在60～100℃之间，以便于配制模料、制模和脱模。同时，要求模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或太宽。若太窄，不易配制糊状模料，压型压铸时，模料可能凝固太快，而使熔模不能成形，表面粗糙；若太宽，又会使熔化模料的温度与模料开始软化温度问的差别增大。一般模料的开始熔化和终了熔化温度之差以5～10度为宜。

    好了，看了这篇文章详细那我们对于模具的重要性和模具的好坏已经有了一个全面的认识了，那么以后就让我们按照这个标准去好好的做模具，制作好的铜铸件吧。